rivestimenti in gomma per mulini continui
I mulini continui sono macchine utilizzate nell’industria ceramica per la macinazione continua dei materiali. Questi mulini operano senza interruzioni, permettendo una produzione costante ed elevata, e sono particolarmente adatti per processi di produzione in grandi quantità, grazie alla loro capacità di gestire flussi continui di materiale.
I nostri rivestimenti per impianti ceramici continui, come mulini modulari continui e mulini a tamburo continui, includono:
Testate di carico
Costituite da spessori molto elevati della gomma e da particolari caratteristiche che garantiscono una lunga durata del rivestimento nella zona più soggetta ad abrasione. Questo non solo migliora l’efficienza operativa, ma riduce anche i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. Le testate di carico sono fondamentali per assicurare una macinazione uniforme e continua, proteggendo le parti più vulnerabili del mulino dall’usura.
Mantelli per cilindri
Progettati per garantire un accoppiamento perfetto tra piastre e barre sollevatrici (Lifter), questi mantelli ottimizzano le performance di macinazione. I mantelli installati nelle differenti zone del mulino sono il frutto di una meticolosa attività di ricerca e sviluppo, volta a ottenere profili adatti a ogni specifica condizione di lavoro all’interno degli impianti ceramici. La precisione nell’accoppiamento tra piastre e barre sollevatrici è cruciale per mantenere l’integrità strutturale del mulino e migliorare l’efficienza complessiva del processo di macinazione. Ogni rivestimento viene configurato in base alle specifiche produttive della macchina e alle caratteristiche degli impasti.
BOCCAPORTO MONOLITICO ANTI INFILTRAZIONE
Impedisce il passaggio della barbottina nella zona del passo uomo, garantendo una perfetta tenuta stagna. Protegge la lamiera e le fusioni del boccaporto dai colpi dei corpi macinanti, evitando corrosione e usure.
Testate e diaframmi di scarico
Progettati per facilitare il flusso della barbottina, questi componenti riducono i problemi di riempimento e migliorano l’efficienza di macinazione. Le griglie di grande spessore e a fissaggio perimetrale garantiscono un’elevata elasticità, riducendo il fenomeno di abrasione causato dai corpi macinanti, mantenendo i fori di passaggio sempre puliti e di conseguenza migliorando l’efficienza. L’uso di diaframmi di scarico ottimizzati permette di gestire meglio il flusso dei materiali all’interno del mulino, prevenendo accumuli e migliorando la qualità finale del prodotto macinato.
Questi rivestimenti sono studiati per ridurre i tempi di manutenzione e aumentare la produttività degli impianti ceramici, garantendo una macinazione efficiente e costante. L’utilizzo di materiali di alta qualità e tecnologie avanzate assicura che i mulini continui operino al massimo delle loro capacità, minimizzando i tempi di inattività e i costi operativi a lungo termine.
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